۱. د فابریکې د وضعیت تحلیل او د تقاضا تعریف
(۱) د اوسني وضعیت سروې
موخه: د فابریکې د موجوده تولیدي پروسو، تجهیزاتو، پرسونل او مدیریت ماډل پوهیدل.
ګامونه:
د فابریکې مدیریت، د تولید څانګې، د معلوماتي ټکنالوژۍ څانګې، او نورو سره ژوره اړیکه ونیسئ.
د موجوده تولید معلومات راټول کړئ (لکه د تولید موثریت، حاصلات، د تجهیزاتو کارول، او نور).
په اوسني تولید کې د درد ټکي او خنډونه وپیژنئ (لکه د معلوماتو شفافیت، د تولید ټیټ موثریت، ډیری کیفیت ستونزې، او نور).
پایله: د فابریکې د وضعیت راپور.
(۲) د تقاضا تعریف
موخه: د تولید کنټرول سیسټم لپاره د فابریکې ځانګړي اړتیاوې روښانه کړئ.
ګامونه:
د سیسټم اصلي کاري اړتیاوې مشخص کړئ (لکه د تولید پلان جوړونې مدیریت، د موادو تعقیب وړتیا، د کیفیت مدیریت، د تجهیزاتو مدیریت، او نور).
د سیسټم د فعالیت اړتیاوې مشخص کړئ (لکه د غبرګون سرعت، د معلوماتو ذخیره کولو ظرفیت، د هممهاله کاروونکو شمیر، او نور).
د سیسټم د ادغام اړتیاوې مشخص کړئ (لکه د ERP، PLC، SCADA او نورو سیسټمونو سره ډاک کول).
پایله: د غوښتنې سند (د فعالیت لیست، د فعالیت شاخصونه، د ادغام اړتیاوې، او نور په شمول).
۲. د سیسټم انتخاب او د حل ډیزاین
(۱) د سیسټم انتخاب
موخه: د تولید کنټرول سیسټم غوره کړئ چې د فابریکې اړتیاوې پوره کړي.
ګامونه:
په بازار کې د MES سیسټم عرضه کونکو په اړه څیړنه وکړئ (لکه سیمنز، SAP، Dassault، او نور).
د مختلفو سیسټمونو دندې، فعالیت، قیمت او د خدماتو ملاتړ پرتله کړئ.
هغه سیسټم غوره کړئ چې د فابریکې اړتیاوې په غوره توګه پوره کړي.
پایله: د انتخاب راپور.
(۲) د حل ډیزاین
موخه: د سیسټم د پلي کولو پلان ډیزاین کړئ.
ګامونه:
د سیسټم جوړښت ډیزاین کړئ (لکه د سرور ځای پرځای کول، د شبکې ټوپولوژي، د معلوماتو جریان، او نور).
د سیسټم فعال ماډلونه ډیزاین کړئ (لکه د تولید پلان جوړونه، د موادو مدیریت، د کیفیت مدیریت، او نور).
د سیسټم د ادغام حل ډیزاین کړئ (لکه د ERP، PLC، SCADA او نورو سیسټمونو سره د انٹرفیس ډیزاین).
پایله: د سیسټم ډیزاین پلان.
۳. د سیسټم پلي کول او ځای پرځای کول
(۱) د چاپیریال چمتووالی
موخه: د سیسټم د پلي کولو لپاره د هارډویر او سافټویر چاپیریال چمتو کول.
ګامونه:
د هارډویر اسانتیاوې لکه سرورونه او د شبکې تجهیزات ځای پر ځای کړئ.
اساسي سافټویرونه لکه عملیاتي سیسټمونه او ډیټابیسونه نصب کړئ.
د شبکې چاپیریال تنظیم کړئ ترڅو د سیسټم باثباته عملیات ډاډمن شي.
پایله: د ځای پرځای کولو چاپیریال.
(۲) د سیسټم ترتیب
موخه: د فابریکې اړتیاوو سره سم سیسټم تنظیم کړئ.
ګامونه:
د سیسټم اساسي معلومات تنظیم کړئ (لکه د فابریکې جوړښت، د تولید کرښه، تجهیزات، مواد، او نور).
د سیسټم د سوداګرۍ پروسې تنظیم کړئ (لکه د تولید پلان، د موادو تعقیب وړتیا، د کیفیت مدیریت، او نور).
د سیسټم د کارونکي حقونه او رولونه تنظیم کړئ.
پایله: ترتیب شوی سیسټم.
(۳) د سیسټم ادغام
موخه: د MES سیسټم د نورو سیسټمونو سره یوځای کول (لکه ERP، PLC، SCADA، او نور).
ګامونه:
د سیسټم انٹرفیس رامینځته کول یا تنظیم کول.
د دقیق معلوماتو لیږد ډاډمن کولو لپاره د انٹرفیس ازموینه ترسره کړئ.
د مدغم سیسټم د باثباته فعالیت ډاډمن کولو لپاره سیسټم ډیبګ کړئ.
پایله: مدغم سیسټم.
(۴) د کاروونکو روزنه
موخه: ډاډ ترلاسه کړئ چې د فابریکې کارمندان کولی شي سیسټم په مهارت سره وکاروي.
ګامونه:
د روزنې پلان جوړ کړئ چې د سیسټم عملیات، ستونزې حل کول، او نور پوښښ کړي.
د فابریکې مدیرانو، چلونکو، او معلوماتي ټکنالوژۍ پرسونل ته روزنه ورکړئ.
د روزنې اغیزمنتوب ډاډمن کولو لپاره د نقلي عملیاتو او ارزونې ترسره کول.
پایله: وړ کاروونکو ته روزنه ورکړئ.
۴. د سیسټم پیل او آزمایښتي عملیات
(۱) د سیسټم پیل
موخه: په رسمي ډول د تولید کنټرول سیسټم فعالول.
ګامونه:
د لانچ پلان جوړ کړئ او د لانچ وخت او مرحلې مشخص کړئ.
سیسټم بدل کړئ، د تولید د مدیریت زوړ میتود ودروئ، او د MES سیسټم فعال کړئ.
د سیسټم د عملیاتو حالت وڅارئ او ستونزې په وخت سره حل کړئ.
پایله: یو په بریالیتوب سره پیل شوی سیسټم.
(۲) د آزموینې عملیات
موخه: د سیسټم ثبات او فعالیت تایید کړئ.
ګامونه:
د آزموینې عملیاتو په جریان کې د سیسټم د عملیاتو معلومات راټول کړئ.
د سیسټم د عملیاتو حالت تحلیل کړئ، ستونزې وپیژنئ او حل یې کړئ.
د سیسټم ترتیب او د سوداګرۍ پروسې اصلاح کول.
پایله: د آزموینې عملیاتو راپور.
۵. د سیسټم اصلاح او دوامداره پرمختګ
(۱) د سیسټم اصلاح کول
موخه: د سیسټم فعالیت او د کاروونکي تجربه ښه کول.
ګامونه:
د آزموینې عملیاتو په جریان کې د فیډبیک پراساس د سیسټم ترتیب غوره کړئ.
د سیسټم د سوداګرۍ پروسې اصلاح کړئ او د تولید موثریت ښه کړئ.
سیسټم په منظم ډول تازه کړئ، زیانمننې حل کړئ او نوي دندې اضافه کړئ.
پایله: اصلاح شوی سیسټم.
(۲) دوامداره ښه والی
موخه: د معلوماتو تحلیل له لارې د تولید پروسې په دوامداره توګه ښه کول.
ګامونه:
د تولید موثریت، کیفیت او نورو مسلو تحلیل لپاره د MES سیسټم لخوا راټول شوي د تولید معلوماتو څخه کار واخلئ.
د تولید پروسې د ښه کولو لپاره د ښه والي تدابیر رامینځته کړئ.
د تړلي حلقې مدیریت جوړولو لپاره په منظم ډول د ښه والي اغیز ارزونه وکړئ.
پایله: د دوامداره پرمختګ راپور.
۶. د بریالیتوب مهم عوامل
د مشرانو ملاتړ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د فابریکې مدیریت پروژې ته ډیر اهمیت ورکوي او ملاتړ یې کوي.
د څانګو ترمنځ همکاري: تولید، معلوماتي ټکنالوژي، کیفیت او نورې څانګې باید له نږدې سره یوځای کار وکړي.
د معلوماتو دقت: د اساسي معلوماتو او ریښتیني وخت معلوماتو دقت ډاډمن کړئ.
د کاروونکو ګډون: د فابریکې کارمندانو ته اجازه ورکړئ چې د سیسټم په ډیزاین او پلي کولو کې په بشپړ ډول برخه واخلي.
دوامداره اصلاح: سیسټم باید په دوامداره توګه اصلاح او ښه شي وروسته له دې چې آنلاین شي.
